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PLC控制系统的开发步骤

发布者:admin  发布时间:2014-05-09  点击:4256

    用PLC完成对生产过程的自动控制,可以采用下列设计步骤进行。应用PLC的设计任务分为硬件和软件设计两部分。用中小型PLC编程时,通常采用梯形图和指令程序,具体地讲,一般可按下述步骤进行。

 

    1.画工艺流程图和动作顺序表

 

    设计一个PLC控制系统时,首先必须详细分析控制过程与要求,全面、清楚地掌握螺旋升降机具体的控制任务,确定被控系统必须完成的动作及完成这些动作的顺序,画出工艺流程固和动作顺序表。对PLC而言,必须了解哪些是输入量,用什么传感器等来反映和传送输入信号;必须了解哪些是输出量(被控量),用什么执行元件或设备接收PLC送出的信号。

 

    2.选择PLC

 

    首先应估计需要的PLC规模,选择功能和容量满足要求的PLC。

 

    1)PLC规模的估算

 

    为完成预定的控制任务所需要的PLC的规模,主要取决于电动缸对输入输出点的需求量和控制过程的难易程度。估算PIc需要的各种类型的输入、输出点数,并据此估算用户的存储容量,是系统设计中的重要环节。

 

    2)PLC的选择

    PLC产品的种类、型号很多,它们的功能、价格、使用条件各不相同。选用时,除输入、输出点数外,一般应考虑PLC的功能。PLC的功能要与所完成的控制任务及可编程序控制器的内部等效继电器电路相适应,这是最基本的。如果选用的PLC功能不恰当或功能太强,很多功能用不上,就会造成不必要的浪赞。如果所选的功能不强,满足不了伺服电动缸控制任务的要求,也无法顺利地组成合适的控制系统。 

    
 
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